AWS A 5.1:E 6013 | ISO 2560-A-E 42 0 RC 11 |
PRZEZNACZENIE I ZAKRES STOSOWANIA
Uniwersalna elektroda dla szerokiego stosowania w przemyśle i bycie ze zmniejszoną wielkością wydzielania spawalniczego aerozolu. Przeznaczona jest dla ręcznego łukowego spawania na prądzie stałym lub przemiennym, zwykłych i odpowiedzialnych konstrukcji z niskowęglowych marek stali, we wszystkich przestrzennych położeniach (oprócz pionowego z wierzchu na dół dla elektrod o średnicy 5,0 mm)
WARUNKI STOSOWANIA
• Współczynnik napawania 8,5 – 9,5 g/А.h. Wydatek elektrod na1 kg napawanego metalu 1,75 kg.
• Elektrody marki Monolith RC przeznaczone są dla spawania narożnych, stykowych, nakładanych łączeń z metalu o grubości od 3 do 20 mm.
• Elektrody są nieczułe do jakości przygotowania skraji, obecności rdzy oraz innych powierzchownych zabrudzeń.
• Przy montażowym spawaniu jest możliwa praca we wszystkich przestrzennych położeniach bez przemiany spawalniczego prądu. Spawanie pionowych szwów sposobem „z góry-na dół” wykonuje się krótkim łukiem albo wspieraniem się. Nie trzeba dopuszczać zaciekania żużlu z przodu łuku. Dlatego kąt podniesienia elektrody do linii pionowej musi składać 40 – 70 C. W dolnym położeniu elektrodę rekomenduje się nachylać w kierunku spawania na 20 – 40° od linii pionowej.
SZCZEGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI
• Elektrody marki Monolith RC różnią się od analogicznych towarów innych producentów zmniejszoną wielkością wydzielań i intensywnością utworzenia spawalniczego aerozolu i manganu przy spawaniu metalu. To wszystko zostało osiągnięte przez dobór gatunkowych surowców oraz wysokim poziomem kontroli procesów technologicznych przy produkcji elektrod. Instytutem Spawania Elektrycznego im. Е.О. Patona Narodowej Akademii Nauk Ukrainy oraz Instytutem Medycyny Pracy Аkademii Nauk Medycznych Ukrainy zostało potwierdzone, że wydzielanie manganu jest obniżone więcej niż na 30%, wydzielanie szkodliwych substancji w spawalniczym aerozolu jest obniżone więcej niż na 28%.
• Elektrody marki Monolith RC różnią się lekkim początkowym i ponownym zapaleniem, miękkim i stabilnym paleniem się łuku, zabezpieczają małe straty metalu od rozbryzgiwania, równomierne topnienie się pokrycia, doskonałe kształtowanie metalu szwu, lekkie oddzielenie się żużlowej skorupy.
• Pozwalają wykonywać spawanie na ostatecznie niskich prądach. Dla elektrod małej średnicy spawanie może odbywaać się od źródeł żywienia, które mogą być włączone do sieci bytowej.
• Lekkie obchodzenie się z elektrodami daje możliwość wykonywać spawanie początkującym spawaczom.
• Spawanie w trudnodostępnych miejscach. Możliwość zginać elektrodę bez obrażenia powłoki.
• Jest możliwe spawanie na utlenionych, maślanych i zabarwionych powierzchniach.
WYŻARZANIE PRZED SPAWANIEM
Pod warunkiem normalnego przechowywania nie wymagają wyżarzania przed spawaniem. W razie zwilżenia jest niezbędne wyżarzanie: 110±10°С w ciągu 25-30 minut.
SKŁAD CHEMICZNY NAPAWANEGO METALU , %
Mn |
Si |
C |
P |
S |
0,40-0,65 |
0,15-0,40 |
|||
≤ 0,11 |
≤ 0,035 |
≤ 0,030 |
MECHANICZNE WŁAŚCIWOŚCI METALU SZWU
Czasowy opór, Н/mm² |
Względne wydłużenie, % |
Uderzeniowa lepkość, Dżuli/cm² |
≥ 450 |
≥ 22 |
≥ 78 |
Średnica, mm |
Długość, mm |
Siła prądu spawalniczego, A |
Ilość elektrod w paczce, szt |
Waga paczki, kg |
2,50 |
350 |
50 – 90 |
27-28; 54-57; 135-141 |
0,5; 1; 2,5 |
3,20 |
350 |
80 – 120 |
16; 32; 78-81 |
0,5; 1; 2,5 |